軟包鋰電池包裝材料的包裝工藝

軟包鋰電池的包裝方式一般有成型包裝和非成型包裝兩種。成型包裝即盒式包裝方式，這種包裝方式首先是將包裝材料沖成盒式形狀，盒子的深度視電池而定，由于在成型過程中，鋁箔和其他復合材料有延伸、流動，這就要求不同復合層的剝離強度較高，以避免成型過程中脫層，而且在延伸的過程中鋁箔會變薄。一般來說，40um厚的鋁箔成型深度最好不超過4mm，成型后鋁箔的厚度不能小于30um。非成型包裝方式由于材料未延伸，所以對延展性和鋁箱的厚度要求相對較低。

軟包鋰電池軟包裝材料的熱封工藝參數主要有熱封時間、熱封壓力和熱封溫度，一般情況下，新的包裝材料的應用都需要重新調整這3個參數，使熱封效果達到最佳。

軟包鋰電池軟包裝材料較佳的熱封時間和熱封溫度，同樣熱封時間不變，通過改變壓力也可找出較佳的熱封壓力。當然，不能只追求熱封強度，在熱封強度能達到要求的基礎上，考慮到熱輻射和熱傳導對電池性能的影響，熱封時間越短越好，熱封溫度越低越好。現軟包裝材料的熱封封條大多采用凹凸模形式，極耳采用帶膠塊的形式，凹凸模具是通過控制包裝材料熱封后的厚度來控制熱封效果，通過控制厚度就可避免由于壓得過深使極耳接觸到鋁箔而造成短路，從而能有效地控制熱封效果。極耳上先貼膠塊，膠塊材料一般與包裝材料的內層材料相同，熱封時膠塊與極耳接觸的部分不熔解，既保持原先的剝離強度，又可以避免短路，而膠塊的外層和包裝材料熱封在一起，由于是同種材料，所以熱封效果就很好。

軟包鋰電池軟包裝材料的發展趨勢

軟包裝材料的發展是由聚合物鋰離子電池的發展趨勢及應用領域的拓展而決定的。聚合物鋰離子電池的發展主要有兩大趨勢：一個是向小型化、薄型化發展；一個是向大容量大電流發展。前者要求包裝材料在阻隔性有保障的基礎上向更薄更柔軟的方向發展。后者則要求包裝材料的阻隔性更高，內層材料更耐電解液的浸泡，整個材料更耐折。這兩種發展趨勢對包裝材料的選擇、復合材料的要求，特別是對包裝材料結構設計的要求更高。由于軟包裝材料是電池成型的最后一道質量保證，且對電池性能影響極大，因此，聚合物鋰離子電池的發展及應用領域的拓展很大程度上取決于軟包裝材料的發展。軟包裝材料的研究和應用應成為聚合物鋰離子電池研究和生產的一個重要內容。